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污泥设备

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污泥建筑陶粒设备

污泥建筑陶粒设备

产品简介:康百万机械为你提供一种使用污泥生产陶粒的新型生产线,采用成套的全自动化控制的生产线制备陶粒,不仅提高了生产效率,而且充分利用了生产中产生的废气,防止产生二次污染源。

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详情介绍

产品介绍
PRODUCT INTRODUCTION


         随着经济的发展,城市的建设也越来越快,而随着城市人口的激增,城市水处理产生的污泥也随之增加,如何处理生物污泥一直是难题,传统的处理方法主要有填埋、焚烧、农田林地利用、投海等几种方法,这几种方法各有优劣,而随着污泥建筑陶粒设备的推广,污泥再利用反而成为节能、环保、绿色、高效的代名词。




工作原理
WORKING PRINCIPLE

 
      以生物污泥为主要原材料,采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒,称为污水处理生物污泥陶粒。污泥属于工业垃圾,该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值,我厂生产的污泥陶粒回转窑成功的将污泥变废为宝,将污泥制作为陶粒,目前,污泥陶粒正在代替传统的建筑材料,越来越受到行业的欢迎和应用。
  
  污泥陶粒回转窑生产线生产出的成品陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等,具有较高附加值,投资应用前景广阔,陶粒根据其自身性能及用途不同,价格从150-800元/m3不等。
 




产品特点
PRODUCT FEATURES
 
     a)污泥烧结膨胀型超轻质陶粒,是以污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏和农作物秸秆为原料,为固体废弃物的资源综合利用,实现了污泥的无害化和资源化,有利于节能减排和保护环境;
 
  b)保温隔热,污泥烧结膨胀型超轻质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中,不发生大的体积膨胀,而污泥烧结膨胀型超轻质陶粒在焙烧过程中将发生较大的体积膨胀变化,这一变化就导致二者的结构性不同,膨胀型超轻质陶粒的内部将产生大量的气孔,这些气孔多是密闭的互不连通,属于封闭微孔结构,气孔率非常高,一般要占陶粒总体积的49~68%;体积密度小,具有更加优异的保温性能,它的热导率一般只有0.08~0.15W/(m·K),其保温隔热性能十分优异,适合生产保温隔热型墙体材料;
 
  c)具有更加显著的轻质性能和较低的堆积密度,一般堆积密度为300~500kg/m3,只有粘土烧结陶粒的50~60%,属于超轻型陶粒,非常适合对密度要求更低的各种新型墙体材料及高性能轻集料混凝土结构的材料,适用于高层楼房,为绿色、环保、节能材料,有广泛的发展前景;
 
  d)具有优异的吸声隔音性能,在陶粒中,污泥烧结膨胀型超轻质陶粒的吸声隔音性能较为突出,这也是由于它的多孔性所形成的,当声音穿越陶粒时,大量的声波被它的气孔所吸收,有一定的吸声隔音性能;
 
  e)解决了污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题,既保护了环境,又节约了土地,使污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆的资源综合利用率达到98%以上;
 
  f)生产工艺简单,无三废排放,符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神,且投资少、見效快、成本低、效益好、适合各级办厂。




生产工艺
TECHNOLOGY

  污泥建筑陶粒设备将各种原料在100度左右用烘干机烘干,然后经过滚筒筛等筛分设备将之分成100目上下,按照一定配比将各种原料加水混匀,通过造粒机(也称制粒机)制成球型,为防止生料球含水量过高,造成焙烧过程中开裂,先将生料球于105度下干燥一定时间,然后经陶粒回转窑焙烧、冷却,即制成陶粒成品。其工艺主要可以用:原料混磨—制粒—烧胀—堆放—运输(装袋)来概括。
 
  污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺,污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后,经200℃低温烘干,再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率,且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃,硅铝系的固废则在高温下熔融重组,重金属类元素被固化到晶格中,从而形成资源化的产品陶粒。





应用范围
APPLIED RANGE
 
      污泥建筑陶粒设备广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。
 

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